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先機牌鏈條式液壓擠刀XJ-LYJ

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先機牌鏈條式液壓擠刀XJ-LYJ

鏈條式液壓擠刀是以鏈條為刀輪的載體,以手動泵為動力,驅動液壓缸工作,再經過剪柄拉緊鏈條,使刀輪均勻切入管壁,利用灰鑄鐵的切口效應,切口依刀輪方向延伸,使管材斷開。是切斷灰鑄鐵管材比較理想的機具。適用于切斷DN75-800毫米的灰鑄鐵管材。
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1、      結構與工作原理

鏈條式液壓擠刀由液壓缸、缸蓋、絲杠、剪柄、鏈條刀等組成(見圖一)。

鏈條式液壓擠刀是以鏈條為刀輪的載體,以手動泵為動力,驅動液壓缸工作,再經過剪柄拉緊鏈條,使刀輪均勻切入管壁,利用灰鑄鐵的切口效應,切口依刀輪方向延伸,使管材斷開。是切斷灰鑄鐵管材比較理想的機具。適用于切斷DN75-800毫米的灰鑄鐵管材。其特點是手工操作,不需電源,省時省力,安全可靠。管壁受力均勻無縱向裂紋,斷口較平整,滿足安裝要求,適用于地上、地下切管。能有效的提高施工進度,提高管材的利用率。

2、      主要技術性能指標

 

規格mm

打壓至斷開時間m

斷面凹凸差mm

重量Kg

備注

DN75~150

1

3~6


手動泵排量3ml/次 工作壓力60Mpa 液壓油20號

DN200~300

2

4~8


DN400~500

5

6~10


DN600~800

14

8~14


 

3、      操作過程

3.1首先檢查活塞,相對液壓缸應在初始位置,如活塞相對液壓缸不在原位,則應先恢復活塞的初始位置。

將隨機攜帶的高壓膠管與液壓缸和手動泵連接,然后把回油拉板(見圖一)掛在內、外剪柄上,松開手動泵閥體上的回油閥(見圖二),再順時針旋轉絲杠,往液壓缸內推進活塞至初始位置,以絲杠轉不動為止,這樣使活塞相對液壓缸有足夠的行程。

3.2把回油拉板的一端摘下來,用絲杠調整剪柄,將A與B處距離調到最小,同時C與D處距離也調到了最大,這樣做的目的是為了便于安裝鏈刀。

3.3把擠刀的主機安放在管材上,剪柄的C、D兩處與管材接觸。然后用穿軸把鏈刀安裝在剪柄的D處,再把鏈刀的另一端用掛軸安裝在剪柄的C處。鏈刀與剪柄都安裝完畢后,旋轉絲杠,使剪柄A、B兩處距離變大,C、D兩處縮小,這時應保證鏈刀垂直于管材的中心母線,以保持鏈刀良好的受力狀態。

3.4如果切斷地上管材應將擠刀絲桿的一端向地面方向傾斜或著地,以避免管材斷開后高壓膠管先著地而損壞油管。

3.5以上工作完成后便 可用手動泵打壓。打壓時應把回油閥擰緊,把加油孔螺塞松開以便流通空氣,持續打壓一段時間后,壓把的往復速度相應的放慢,這樣可以使鏈刀對管材有一個緩擠的過程,這樣做對得到一個較好斷品制裁量和延長擠刀的使用壽命都有好處。

3.6管材切斷后打開手動泵上的回油閥,掛上回油拉板,旋轉絲杠把油壓回油倉再切下一個口。

4、      維護保養

4.1使用完畢應隨時把液壓缸內的油回到油倉內,這時可重復第三項操作過程中的第1條,以備下次再用。

4.2清除機具上的泥漬水漬,尤其是鏈刀應保持清潔,涂上潤滑油,以防生銹。

4.3應隨時檢查刀輪,如有崩刃、卷刀應調整使用位置或更換新刀輪。

4.4因為在擠斷過程中液壓系統屬于超高壓狀態,故無關人員應遠離現場3~4米以外,以防意外事故出現。

4.5在切斷大口徑管材時,可分兩次擠斷,即打壓一段時間后停止打壓并回油,把刀輪的位置轉到第一次刀輪壓痕的1/2處,重新打壓。這樣有利于斷管質量,也有益于鏈刀使用壽